Verfahren zum Formen von Gummischläuchen

Der grundlegende Prozess zur Herstellung von Gummischläuchen umfasst die Verarbeitung von Gummimischungen, die Verarbeitung von Kordeln und Stoffen, das Formen von Gummischläuchen und die Vulkanisierung usw. Bei Gummischläuchen mit unterschiedlichen Strukturen und unterschiedlichen Skeletten sind die Methoden zur Verarbeitung der Skelettschicht und die Ausrüstung zur Schlauchformung unterschiedlich.

Da der Vollgummischlauch keine Skelettschicht enthält, müssen Sie zum Extrudieren des Schlauchs nur einen Extruder, einen mit Stoff gefüllten Gummischlauch (Dampfschlauch, Lebensmittelschlauch, Kraftstoffschlauch, Chemieschlauch, Schlauch mit großem Durchmesser usw.) verwenden .) muss eine Formmaschine verwendet werden, die das Gummituch auf die innere Gummischicht wickelt, der Saugschlauch muss beim Formen des Rucksack-Innengummis mit einer Metallspirale umwickelt werden, Strick- und Wickelschläuche (Hydraulikschlauch) müssen spezielle Stoffstrickmaschinen verwenden oder Wickelmaschinen, Strickschläuche müssen Strickmaschinen usw. verwenden.

Schlauchformverfahren werden hauptsächlich in kernlose Verfahren und Kernverfahren (einschließlich Weichkernverfahren und Hartkernverfahren) unterteilt, hauptsächlich basierend darauf, ob ein Rohrkern verwendet wird oder nicht.

Kernloses Formen

Dieser Gummischlauchtyp wird ohne Kern geformt. Bei der Ausrüstung handelt es sich um eine Extrusionsformmaschine (üblicherweise verwendeter Schneckenextruder), die direkt die Skelettschicht und die äußere Gummischicht auf dem extrudierten inneren Gummischlauch formt.

Das Gummimaterial wird im Zylinder mit Hilfe der Extrusionsschnecke gerührt, gemischt, plastifiziert und verdichtet und bewegt sich dann in Richtung des Maschinenkopfes, und schließlich wird ein Produkt einer bestimmten Form aus dem Mund und der Schnecke extrudiert Der Extruder teilt die Wärme auf, um das Material zuzuführen. Es gibt zwei Arten der Kaltfütterung. Ersteres wird mit Streifen beschickt, die in einer offenen Gummimischmühle vorgewärmt wurden, und letzteres wird mit Gummi beschickt, der keiner Heißmischung unterzogen wurde.

Kernbildung

Gummischläuche haben eine Kernformung, was bedeutet, dass Gummischläuche auf einem harten Kern oder einem weichen Kern geformt sind. Um sicherzustellen, dass der Schlauch während des Vulkanisationsprozesses unter Druck steht, wird der Gummischlauch mit einem Wassertuch (eine Rolle nassen Tuchs mit einer Breite von etwa 10 cm), einem Seil oder einer Leine geformt. , Und dann vulkanisiert. Industrieschläuche und Hydraulikschläuche nutzen dieses Formverfahren.

Die Vulkanisation kann direkt durch Dampf in einem Vulkanisationstank oder durch kontinuierliche Vulkanisation erfolgen. Der Kurzfaserschlauch ist die Kurzfaser, die direkt dem Gummimaterial hinzugefügt und dann in das Formteil extrudiert wird. Der Herstellungsprozess ist einfach und der Strickschlauch und der Stoffschlauch werden nach und nach ersetzt. Die moderne Schlauchproduktionstechnologie ist in der Regel eine hochkontinuierliche und automatisierte Produktion. Durch die Verwendung von thermoplastischem Gummi oder Kunststoff kann der Vulkanisationsprozess entfallen und der Produktionsprozess vereinfacht werden.